Акция
Блог
Процитировать
Печать
Электронная почта
ЗакладкаНаука Каждый День (8 февраля 2010) — Когда металлы сформированы, материалы, из которых они сделаны, часто повреждаются в процессе. Одна причина этого - чрезмерная сила прессы, которая взломала и перфорирует материал. Бегущими моделированиями на PC исследователи могут теперь вычислить, как избежать составляющих дефектов.
- Наука Материалов
- Нанотехнология
- Природа Воды
- Компьютерное Моделирование
- Программное обеспечение
- Информатика
- Металлургия
- Трение
- Наука материалов
- Предел прочности
Есть много солнечных новых автомобилей, чтобы видеть на авто выставке. Там выдерживает Porsche, покрытый золотым листом, и с другой стороны красный как Бордо Мерседес представлен. Но позади всего блеска и очарования, процесс, вовлеченный в производство этих автомобилей повышенной комфортности, является длинным и трудным.
Свойства используемых материалов сложны, и много осложнений могут возникнуть во время изготовления. Стальные производители в переднем конце цепи производства должны договориться о первом препятствии. Они формируют твердые части металла, чтобы сделать листы, трубы, пруты и бары, которые производители автомобилей тогда обрабатывают далее. В процессе формирования материалы могут понести ущерб, если они чрезмерно искажены, потому что трение слишком высоко, или температура инструмента формирования не является точно правильной.
Чтобы произвести компонент без дефектов, изготовители не только должны сделать многочисленные опытные образцы с правильными материальными свойствами, но также и решить методом проб и ошибок, как инструмент формирования должен быть установлен. Это является отнимающим много времени и дорогим.
Исследователи в Институте Fraunhofer Механики Материалов IWM во Фрайбурге преуспели в том, чтобы уменьшить стоимость этого процесса при помощи компьютеризированных моделей. "С нашим числовым моделированием мы можем вычислить, какому количеству деформации компонент может противостоять перед взламыванием. И мы можем проанализировать эффект факторов, таких как сила прессы и смазки на свойствах материала," объясняет доктор Дирк Хелм, менеджер проектов в IWM. Коммерческое в настоящее время доступное программное обеспечение не может предсказать поведение деформации твердых металлических компонентов в таком большом количестве деталей как его рутины моделирования.
Руль: "Мы нашли, что, производя определенное изменение в геометрии инструмента формирования нежелательных перфораций избежали, потому что плотность поры не повышалась резко, но только немного. С нашим моделированием мы можем идентифицировать оптимальные свойства компонентов и инструментов формирования намного более быстро чем методом проб и ошибок."
Исследователь убежден, что эти моделирования значительно уменьшат количество ненужного материала.
Программное обеспечение уже оказалось в фактической практике. Пока эксперты использовали свое числовое моделирование в формирующих холод процессах, в которых температура инструмента не фактор. В будущем компьютерное моделирование будет также использоваться для горячего формирования.
Источник Истории:
Приспособленный от материалов обеспечил Fraunhofer-коммерческим-предприятием.
Отметьте: Если никакому автору не дают, источник процитирован вместо этого.
увеличить
Средство проектирования Для Материалов С
Памятью 
Исследование Nanopillars: Ломкий Кремний? Не Этот Вид! 